Tööstusliku traatvõrgu valimine sõelumiseks, kulumiskindluseks ja kasutuseaks

Tööstuslik traatvõrk mängib olulist rolli osakeste eraldamisel, materjalide klassifitseerimisel ja suuruse kontrollimisel. Seda kasutatakse laialdaselt kaevandamisel, täitematerjalide töötlemisel, keemiatootmises, ehitusmaterjalides ja üldises tööstuslikus sõelumises.

Sobiva ekraani valimine ei ole aga pelgalt võrgusilmade arvu valimine. Ava suurus, traadi läbimõõt, kudumisstruktuur, materjali klass ja töötingimused mõjutavad sõelumisvõimet. Võrk, mis sobib hästi peene kuiva pulbri jaoks, ei pruugi abrasiivsete kivide või ebakorrapäraste mineraalosakeste töötlemisel tagada sama kasutusiga.

See juhend selgitab peamisi tegureid, mida ostjad peaksid enne sõelumisrakenduse jaoks tööstusliku traatvõrgu valimist hindama.

1. Alustage läbivaadatavast materjalist

Esimene samm on ekraanil liikuva materjali mõistmine. Ainuüksi osakeste suurus ei anna töötingimustest täielikku pilti.

Näiteks kuivad graanulid, niiske liiv, killustik ja abrasiivsed mineraalide segud käituvad sõelumisel erinevalt. Osakeste kuju, niiskusesisaldus, etteandekiirus ja liiga suurte osakeste olemasolu võivad mõjutada seda, kui tõhusalt materjal läbib avasid.

Enne ekraani valimist kaaluge järgmisi küsimusi:

Millist materjali töödeldakse?

Millise suurusega osakesed peavad ekraani läbima?

Millise suurusega fraktsiooni tuleb säilitada?

Kas sööt on kuiv, märg, kleepuv või abrasiivne?

Kas ekraan töötab pideva vibratsiooni või löökkoormuse korral?

Kui sageli saab seadme puhastamiseks või väljavahetamiseks peatada?

Need detailid aitavad kitsendada sobivat ava suurust, traadi läbimõõtu ja võrgu konstruktsiooni.

2. Mõistke ava ja juhtme läbimõõdu seost

Ava on vaba kaugus külgnevate juhtmete vahel. Traadi läbimõõt on võrgu valmistamiseks kasutatud traadi paksus.

Need mõõtmed koos määravad ruudukujulise avaneva kootud traatvõrgu geomeetria.

Tavalise ruudukujulise kudumise korral on ligikaudne seos:

Ava=Samm – juhtme läbimõõt

Samm on külgnevate juhtmete vaheline kaugus keskpunktist.

Näiteks kui samm on 5 mm ja traadi läbimõõt on 1 mm, on teoreetiline läbipaistev ava ligikaudu 4 mm.

See on geomeetriline näide, mitte universaalne toote spetsifikatsioon. Tegelikud mõõtmed ja tolerantsid tuleks kinnitada valitud võrgukujunduse ja kontrollinõuetega.

Ava määrab, millised osakeste suurused võivad ekraani läbida, samas kui traadi läbimõõt mõjutab mehaanilist tugevust, avatud ala ja kulumiskindlust.

Väiksem ava võib parandada peente osakeste eraldamist, kuid võib ka vähendada läbilaskevõimet või suurendada avade ummistumise ohtu. Paksem traat võib parandada konstruktsiooni vastupidavust, kuid see vähendab saadaolevat avatud ala, kui samm jääb muutumatuks.

Parim disain tasakaalustab eraldamise täpsuse, sõelumisvõimsuse ja eeldatava tööea.

3. Valige sobiv traatvõrgu konstruktsioon

Erinevad võrkkonstruktsioonid on mõeldud erinevatele töönõuetele.

Kurrutatud traatvõrk tugevaks sõelumiseks

Surutud traatvõrku kasutatakse tavaliselt vibreerivate sõelade, täitematerjalide eraldamise, kaevandamise ja muude rakenduste jaoks, mis nõuavad suhteliselt tugevat sõelumispinda.

Juhtmed on eelnevalt pressitud, et aidata säilitada ühtlast vahekaugust ja võrgustruktuuri. Sõltuvalt traadi läbimõõdust, ava suurusest ja materjalist saab pressvõrku valmistada erinevatele koormus- ja kulumistingimustele.

Olulised ostuspetsifikatsioonid hõlmavad ava suurust, traadi läbimõõtu, materjali klassi, paneeli mõõtmeid ja servade konfiguratsiooni.

Plain Weave võrk üldiseks läbivaatuseks

Lihtsas koega traatvõrgul on tavaline üle-alla traadi muster. See sobib paljudeks üldotstarbelisteks sõelumis- ja eraldamisrakendusteks, kus on vaja ühtlast ruudukujulist ava.

Selle jõudlus sõltub võrgusilma, traadi läbimõõdu ja ava vahelisest seosest. Ostjad peaksid kinnitama tegelikku avamist, selle asemel, et tugineda ainult võrgusilma arvule.

Twill Weave võrk peenemaks eraldamiseks

Toimsel kudumine võimaldab igal traadil kulgeda korduva mustriga üle ja alla mitme risuva traadi. See mahutab teatud kombinatsioone peentest avadest ja traadi läbimõõdust, mida on teiste konstruktsioonidega raske saavutada.

Toimsest kudumist peetakse sageli peenemaks sõelumiseks ja filtreerimiseks. Selle sobivus sõltub vajalikust avast, vooluomadustest ja mehaanilistest tingimustest.

Kõrge kulumiskindlusega sõelumisel tuleks koetüüpi alati hinnata koos traadi läbimõõdu, materjali omaduste ja töökoormusega.

4. Valige töökeskkonna jaoks sobiv materjal

Materjali valik mõjutab korrosioonikindlust, mehaanilisi omadusi ja hooldusnõudeid.

304 roostevaba teras:Levinud valik üldiseks tööstuslikuks sõelumiseks, kus on nõutav korrosioonikindluse ja mehaanilise jõudluse tasakaal.

316 roostevaba teras:Sageli kaalutakse rakenduste jaoks, mis hõlmavad nõudlikumat söövitavat keskkonda. Selle sobivus sõltub konkreetsetest kemikaalidest, kontsentratsioonidest, temperatuuridest ja kokkupuutetingimustest.

Süsinikteras:Võib kaaluda teatud raskeveokite sõelumisrakenduste puhul, kus mehaanilised nõuded ja töötingimused õigustavad selle kasutamist. Samuti tuleks hinnata korrosioonikaitse- ja hooldusnõudeid.

Muud sulamid:Niklisulamid ja muud erimaterjalid võivad sobida teatud keemiliste, termiliste või protsessinõuete jaoks.

Ühtegi materjali ei tohiks valida ainult selle klassi nimetuse alusel. Arvesse tuleb võtta tegelikku töökeskkonda, puhastusmeetodit ja eeldatavaid hooldustingimusi.

5. Hinnake avatud ala ja sõelumisvõimet

Avatud ala on protsent võrgupinnast, mis on materjali läbimiseks saadaval.

Tavalise ruudukujulise kootud võrgu puhul saab teoreetilist avatud pindala protsenti hinnata järgmiselt:

Avatud ala (%)=[a / (a ​​+ d)]² × 100

Kus:

a= selge ava

d= traadi läbimõõt

Mõlemad mõõtmed peavad kasutama sama ühikut.

Näiteks 4 mm ava ja 1 mm traadi läbimõõduga ruudukujulise võrgu teoreetiline avatud pindala on ligikaudu 64%.

Kui ava jääb 4 mm, kuid traadi läbimõõt suureneb 1,5 mm-ni, väheneb teoreetiline avatud pindala ligikaudu 52,6%.

See näitab, miks kahel sarnase avasuurusega ekraanil võivad olla erinevad voolu- ja sõelumisomadused.

Valem on rakendatav ideaalse korrapärase ruudukujulise avanemisvõrgu jaoks. See ei kirjelda otseselt iga pressitud struktuuri ega arvesta tegelikke töötingimusi. Tegelik sõelumisvõimsus sõltub ka sööda jaotusest, vibratsioonist, osakeste kujust, niiskusest ja sõela pindalast.

6. Kaaluge hõõrdumist, lööki ja ekraani tuge

Kaevandamisel ja täitematerjalide töötlemisel puutub võrk kokku korduva osakeste kokkupuute, libiseva hõõrdumise ja mõnes paigaldises langeva materjali löögiga.

Kulumist mõjutavad mitmed tegurid:

Traadi läbimõõt ja materjali omadused

Osakeste kõvadus ja nurk

Toitekiirus ja löögi intensiivsus

Vibratsiooni omadused

Ekraani pinge ja toe paigutus

Lokaalne laadimine ja materjali jaotus

Traadi läbimõõdu suurendamine võib parandada vastupidavust teatud mehaanilistele koormustele, kuid see võib ka vähendada avatud pinda. Seetõttu ei ole lihtsalt kõige jämedama traadi valimine alati kõige tõhusam lahendus.

Asendusekraanide puhul kontrollige olemasolevat paigaldust ja tuvastage tegelik rikkerežiim. Enneaegne kulumine, katkised juhtmed, venitatud avad, lahtised servad ja materjali ummistus võivad vajada erinevaid parandusmeetmeid.

Võrgustiku spetsifikatsioonide parandamine ilma kehva toe või ebaühtlase söödajaotusega tegelemiseta ei pruugi probleemi lahendada.

7. Millist teavet peaksid ostjad pakkumist küsides esitama?

Täielik päring aitab tootjatel rakendust hinnata ja vähendada tarbetuid spetsifikatsioonimuudatusi.

Kui võrk ostetakse asendusena, aitab näidis, tehniline joonis või olemasoleva ekraani andmed vajaliku konfiguratsiooni täpsustamisel.

8. Kvaliteedikontroll enne saatmist

Tööstusliku traatvõrgu kontrollimisel tuleks keskenduda omadustele, mis on kavandatud rakenduse jaoks olulised.

Sõltuvalt toote spetsifikatsioonist võib kontroll hõlmata järgmist:

Materjali kvaliteedi ja lisamaterjali dokumentatsiooni kontrollimine

Traadi läbimõõdu mõõtmine

Ava ja võrgusilma mõõtmete mõõtmine

Kudumise ühtluse ja nähtavate traadidefektide kontroll

Paneeli mõõtmete, servade ja tasasuse kontrollimine, kui see on asjakohane

Pakendi ja toote identifitseerimise kontrollimine

Kriitiliste rakenduste puhul peaksid ostjad ja tarnijad enne tootmist kokku leppima kontrollimeetodites, proovivõtusageduses ja vastuvõetavuses.

Materjalide kontrollimine, mõõtmete kontroll ja visuaalne kontroll teenivad erinevaid eesmärke. Ükski kontrollimeetod ei suuda iseseisvalt tagada jõudlust igas töötingimustes.

9. Parandage kasutusiga paremate spetsifikatsioonide abil

Tööstusliku traatvõrgu valimine on tasakaal eraldusnõuete, avatud ala, mehaanilise tugevuse ja kasutuskulude vahel.

Liiga peen ekraan võib läbilaskevõimet piirata või blokeeruda. Ebapiisava mehaanilise tugevusega ekraan võib kuluda või enneaegselt deformeeruda. Sobimatu materjal võib töökeskkonnas rikneda.

Kõige usaldusväärsem lähenemisviis on määratleda sõelumise eesmärk, hinnata söödamaterjali ja töötingimusi, seejärel kinnitada võrgu konstruktsioon ja mõõtmed tehniliste kirjelduste ja asjakohase kontrolli kaudu.

Korduvate tellimuste puhul võib heakskiidetud näidise säilitamine, kontrollitud joonistamine ja kontrollimine parandada ka tootmispartiide järjepidevust.

Järeldus

Tööstusliku traatvõrgu valik peaks põhinema kogu rakendusel, mitte ühel isoleeritud parameetril.

Ava suurus reguleerib geomeetrilist eraldusava, traadi läbimõõt mõjutab tugevust ja avatud ala ning materjali valik mõjutab töökeskkonna sobivust. Koonuskonstruktsioon, seadmete tugi ja söötmistingimused aitavad kaasa ka sõelumise tulemuslikkusele ja kasutusiga.

Esitades selged tehnilised nõuded ja hinnates olemasolevate ekraanide tegelikke rikkerežiime, saavad ostjad teha tööstusliku traatvõrgu hankimisel teadlikumaid otsuseid.

DXR Wire Mesh toodab mitmesuguseid kootud traatvõrktooteid tööstuslikuks sõelumiseks, eraldamiseks ja sellega seotud rakendusteks. Toote konfiguratsioonid ja tootmisvalikud sõltuvad nõutavatest spetsifikatsioonidest.

Võtke ühendust DXR traatvõrgugaet arutada oma sõelumisnõudeid, sealhulgas materjali, ava, traadi läbimõõtu ja paneeli mõõtmeid.