Kootud traatvõrku, mida nimetatakse ka traatkangaks, toodetakse metalltraatide põimimisel professionaalsetel kangastelgedel. Põhilise tööstusliku filtri ja sõelumismaterjalina kasutatakse seda laialdaselt naftakeemiatööstuses, toiduainete töötlemises, uue energia liitiumaku, meditsiini-, kosmose- ja kaevandustööstuses.
De Xiang Rui Wire Cloth Co., Ltd.1988. aastal Hiina traatvõrgu kodulinnas Anpingis asutatud ettevõttel on üle 30 aasta OEM- ja ODM-i tootmise kogemust ning aastane toodangu väärtus ulatub 30 miljoni USA dollarini. Ligikaudu 90% meie metallvõrgutoodetest eksporditakse enam kui 50 riiki ja piirkonda, toetades kohandatud kootud võrku, perforeeritud lehti, vask-/titaan-/nikkelvõrku ja igasuguseid filtrikomponente.
Erinevad kudumismeetodid määravad otseselt võrgusilma ava ühtluse, tõmbetugevuse, filtreerimise täpsuse ja voolutakistuse. Enamik ostjaid ajab tellimuste esitamisel segamini tavalist, toimset ja Hollandi koevõrku, mis võib põhjustada ebastabiilset filtreerimisefekti, sagedasi võrgukahjustusi või suurt tootmiskadu. Selles juhendis sorteeritakse süstemaatiliselt kolme peavoolu kudumistüübi struktuurilised omadused, jõudluse eelised ja sobitusstsenaariumid.
Plain Weave traatvõrk(Üldine kudumine)
Põhilised eelised
Lihtpõimimine on lihtsaim põimimisviis: iga lõimetraat ristub vaheldumisi ühe koetraadiga üles ja alla. Lõime- ja koetraadid on sama läbimõõduga, moodustades korrapärased ruudukujulised ühtlase suurusega avaused. Võrgusilmade arv ulatub standardsete spetsifikatsioonide jaoks 2-400 võrgusilma.
frees CNC masin
Lame võrkpind, stabiilne ava tolerants ±5%, ühtlane sõelumine;
Suur avatud ala, madal vedelikutakistus, sobib suure vooluga filtreerimiseks;
Madalad tootmiskulud, lihtne lõikamine, painutamine ja sügavtöötlus filtriketasteks, filtritorudeks.
Tüüpilised rakendusestsenaariumid
Üldine toiduainete sõelumine: jahu, tärklise, teravilja lisandite eemaldamine;
Madala-täpsuse tööstuslik vedelike filtreerimine, vee eeltöötlus;
Kaitsevõrk, arhitektuurne ventilatsiooni isolatsioonivõrk;
Liitiumaku jämepulbri sõelumine (40–120 silma).
Soovitatav materjaliklass
304 roostevaba teras normaalseks puhtaks keskkonnaks; 316L nõrka hapet ja soola{2}}sisaldava vedeliku jaoks; tsingitud teras kuiva siseruumide kaitseks.
Twill Weave traatvõrk(Kõrge tõmbetugevusega kudumine)
Struktuuri funktsioon
Twillkoe ristub iga kahe lõime- ja koetraadiga, moodustades võrgupinnale pideva diagonaalse tekstuuri. Sama võrgusilmade arvu korral on toimse struktuuriga traat tihedam kattumine kui tavalisel koel.
Põhilised eelised
1. Parem tõmbe- ja vibratsioonikindlus, mida ei ole kerge deformeeruda pikaajalisel-kõrgsurvel{2}};
2. Tihedama traadi paigutusega on võimalik saavutada peenem ava kui sama traadi läbimõõduga tavaline koe;
3. Hea survekindlus, sobib vibreeriva ekraani töötingimuste jaoks.
Tüüpilised rakendusestsenaariumid
1. Kaevandamine, metallurgia maagi osakeste klassifikatsioon;
2. Kõrgrõhu{1}}vedeliku filtreerimine, keemilise tooraine eraldamine;
3. Keskmise-peene pulbri sõelumine (120–325 võrgusilma) uute energiatoorainete jaoks;
4. Tööstuslik kuivatusaluse tugivõrk.
Soovitatav materjaliklass
304/316L roostevaba teras; 65Mn mangaanteras tugeva kulumise kaevandamise sõelumiseks.
Hollandi koe traatvõrk(Ultra{0}}Fine Precision Filter Mesh)
Struktuuri funktsioon
Hollandi kudumine (nimetatakse ka hollandi toimseks/plain Dutch) kasutab jämedaid lõimetraate ja õhukesi tihedaid koetraate. Koetraadid on tihedalt paigutatud ilma ilmsete lünkadeta, moodustades pisikesi ebakorrapäraseid ristkülikukujulisi avasid, mis võivad kinni püüda mikroni{1}}tasemel pisikesi osakesi. See jaguneb tavaliseks hollandi ja toimse hollandi kudumiseks.
Põhilised eelised
1. Ultra-kõrge filtreerimise täpsus, võib ulatuda 2–50 μm pealtkuulamisefektini, kuni 1000 suure võrgusilmani;
2. Tihe kudumisstruktuur, -lekkevastane, stabiilne eraldusefekt pikaajaliseks pidevaks{2}}tootmiseks;
3. Kõrge rõhukindlus, vedeliku mõjul ei ole kerge laieneda.
Tüüpilised rakendusestsenaariumid
Naftatööstuse peenfiltreerimine, keemiline söövitav vedeliku puhastamine;
Farmaatsia, jookide täppisselgitusfiltreerimine;
Kvaliteetne{0}}liitiumaku ülipeen pulbri sorteerimine (280–400 võrgusilma);
Hüdraulikaseadmete filtrielemendid, mitmekihilised filtrikettad.
Soovitatav materjaliklass
316L, 904L superroostevaba teras tugeva happe, merevee ja karmi keemilise keskkonna jaoks.
| Kudumise tüüp | Filtreerimise täpsus | Voolutakistus | Tõmbetugevus | Peamised rakendatavad tööstusharud |
|---|---|---|---|---|
| Plain Weave | Keskmine (70–150 μm) | Madal | Keskmine | Toit, veetöötlus, üldine kaitse |
| Twill Weave | Keskmine{0}}peen (30–80 μm) | Keskmine | Kõrge | Kaevandamine, vibreeriv ekraan, keskmise rõhuga filtreerimine |
| Hollandi kudumine | Üli-peen (2–50 μm) | Kõrge | Väga kõrge | Naftakeemia, apteek, liitiumaku täppisfiltreerimine |
DXR Factory professionaalsed valikusoovitused
1. Kui vajate suurt vooluhulka ja madalat kulu ilma ülipeente-katkestuseta: valige tavaline kudumine 304 võrgusilma;
2. Kui seadmed töötavad pideva vibratsiooni ja suure koormusega: valige toimse koe mangaanteras või 316 võrgusilma;
3. Kui teil on vaja filtreerida alla 50 mikroni suuruseid väikeseid lisandite osakesi: Hollandi kudumine 316L või 904L on ainus lahendus;
4. Eriline meeldetuletus: mere-, ranniku- või kloriide{1}}sisaldava reovee töötingimustes tuleb 304 asemel kasutada 316 liitrit, et vältida varajase rooste tekkimist ja perforatsiooni.
Kohandatud teeninduse tugi
Professionaalse tootmise ja kauplemise kombineeritud traatvõrgutehasena toetab DXR võrgusilma läbimõõdu, võrgusilma arvu, laiuse, pikkuse, servade mähkimist, filtriketasteks ja filtrisilindriteks tembeldamist. Rakendame iga valmis võrgu jaoks enne saatmist ranget ISO 9001 kvaliteedikontrolli ja pakume ülemaailmsetele klientidele stabiilset-müügijärgset tuge.